пятница, 8 июля 2016 г.
четверг, 30 июня 2016 г.
Пиление
Для пиления древесины применяют столярные пилы: лучковые и ножовки. Лучковая пила состоит из деревянного лучка (станка) и натянутого на нем полотна пилы. Ножовки - это пилы не натянутые. Форма и заточка зубьев полотна пилы зависит от направления пиления - вдоль волокон древесины, поперек волокон или по кривым линиям. Зубья пилы для продольного пиления имеют косоугольную форму (зуб наклонный), для поперечного пиления форма зуба - равнобедренный или равносторонний треугольник, для криволинейного (смешанного) - прямоугольный треугольник. Для подготовки пилы к работе ее, чтобы избежать затраты лишних сил на пиление и нагревания полотна, разводят. Развод пилы заключается в отгибании зубьев в разные стороны: четных зубьев в одну сторону, нечетных - в другую. Величина развода 0,5 мм и более чем на половину толщины полотна на каждую сторону. Величина развода всех зубьев должна быть одинаковой. При неодинаковом разводе менее отогнутые зубья не будут участвовать в пилении, а более отогнутые будут работать с перегрузкой и поэтому быстрее выйдут из строя. Для развода зубьев полотно зажимают в деревянных тисках близ линии основания зубьев. Разводить зубья можно плоскогубцами, но лучше это делать специальной разводкой.
В случае применения пил неодинаковой толщины (к зубчатому венцу толще, а к обушку тоньше) развод зубьев не делают.
Заточку ручных пил производят трехгранными напильниками с мелкой насечкой. При прямой заточке напильник держат перпендикулярно к полотну, а при косой - под углом 45 - 80°. Для заточки полотно зажимают в тисках так же, как при разводе зубьев. При зажиме лучковой пилы для заточки лучок откидывают по направлению от себя.
Кроме умения правильно пилить и строгать древесину, нужны знания различных способов соединения деталей - склеиванием или вязкой шипами. В этих случаях необходимо уметь хорошо запиливать у деталей шипы и продалбливать или высверливать отверстия. Для выполнения таких работ нужно ознакомиться с долблением долотом, резанием стамеской и сверлением.
В случае применения пил неодинаковой толщины (к зубчатому венцу толще, а к обушку тоньше) развод зубьев не делают.
Заточку ручных пил производят трехгранными напильниками с мелкой насечкой. При прямой заточке напильник держат перпендикулярно к полотну, а при косой - под углом 45 - 80°. Для заточки полотно зажимают в тисках так же, как при разводе зубьев. При зажиме лучковой пилы для заточки лучок откидывают по направлению от себя.
Кроме умения правильно пилить и строгать древесину, нужны знания различных способов соединения деталей - склеиванием или вязкой шипами. В этих случаях необходимо уметь хорошо запиливать у деталей шипы и продалбливать или высверливать отверстия. Для выполнения таких работ нужно ознакомиться с долблением долотом, резанием стамеской и сверлением.
вторник, 28 июня 2016 г.
четверг, 23 июня 2016 г.
понедельник, 20 июня 2016 г.
Резание
Чаще всего во время столярных работ приходится осуществлять механическую обработку древесины. Это питание, строгание, сверление, фрезерование и дробление. Большей частью обработка древесины производится с нарушением волокон, причём основной способ этого вида обработки - резание. Сразу скажем, что существует способ обработки без нарушения волокон - например гнутье, прессование. Процесс резания состоит в том, что под воздействием внешней силы (например, силы ваших мышц) резец, имеющий форму клина, внедряясь в древесину режущей кромкой, перерезает волокна и отделяет их в виде опилок и стружки. При резании получается длинная стружка, образование которой создаёт на поверхности вырывы. Во избежание этого следует стружку надломить. Для этого в рубанке, к примеру, устроен стружколом - так называемый "горбатик".
Для качественной обработки древесины большое значение имеет правильный выбор углов заострения и резания.
Наиболее выгодный угол заострения или заточки для ножей рубанков 23-25°, а передний угол (угол наклона желёзки) в зависимости от назначения инструментов, характера материала да обработки колеблется в пределахьот 43 до 50°.
По отношению к направлению волокон различают три способа резания: в торец, вдоль и поперёк волокон.
При резании в торец происходит такое разрезание древесины, при котором плоскость резания и направление резания перпендикулярны волокнам древесины. Стружка при резании в торец скатывается по слоям, а поверхность после обработки остаётся шероховатой.
При резании вдоль волокон плоскость резания и направление резания параллельны волокнам древесины, слои волокон легко разделяются, поверхность становится гладкой, форма стружки зависит от толщины снимаемого слоя. Толстая стружка надламывается по длине, а более тонкая получается в виде непрерывной ленты (например, строгание фуганком).
При резании поперек волокон плоскость резания параллельна волокнам древесины, а направление резания перпендикулярно им. При резании стружка получается непрочной, а поверхность шероховатой.
Удельная сила резания древесины поперек волокон примерно в четыре раза меньше, чем при резании в торец.
Кроме основных, есть еще такие виды резания: поперечно-торцевое, продольно-торцевое, продольно-поперечное.
Шероховатость поверхности древесины характеризуется размерными показателями неровностей - риски, ворсистость, мшистость. Шероховатость поверхности древесины при обработке зависит от направления волокон к обрабатываемой плоскости, толщины снимаемой стружки, величины угла заострения и скорости резания, качества заточки резцов и их установки в инструменте.
Более качественная поверхность древесины получается при резании ее вдоль волокон или по ходу выхода волокон на обрабатываемую поверхность, при подпоре волокон перед резцом и надламывании стружки. В рубанке волокна со стороны подошвы подпирает леток, а надламывается стружка стружколомом двойного ножа.
При работе против слоя волокон получается большей частью нечистая поверхность - отшепы, отколы.
На получение чисто обработанной поверхности древесины влияет заточка резца. Тупым резцом волокна не перерезаются или разделяются, а рвутся и мнутся, в результате чего получается нечистая поверхность с продольными вмятинами и бороздами.
Для качественной обработки древесины большое значение имеет правильный выбор углов заострения и резания.
Наиболее выгодный угол заострения или заточки для ножей рубанков 23-25°, а передний угол (угол наклона желёзки) в зависимости от назначения инструментов, характера материала да обработки колеблется в пределахьот 43 до 50°.
По отношению к направлению волокон различают три способа резания: в торец, вдоль и поперёк волокон.
При резании в торец происходит такое разрезание древесины, при котором плоскость резания и направление резания перпендикулярны волокнам древесины. Стружка при резании в торец скатывается по слоям, а поверхность после обработки остаётся шероховатой.
При резании вдоль волокон плоскость резания и направление резания параллельны волокнам древесины, слои волокон легко разделяются, поверхность становится гладкой, форма стружки зависит от толщины снимаемого слоя. Толстая стружка надламывается по длине, а более тонкая получается в виде непрерывной ленты (например, строгание фуганком).
При резании поперек волокон плоскость резания параллельна волокнам древесины, а направление резания перпендикулярно им. При резании стружка получается непрочной, а поверхность шероховатой.
Удельная сила резания древесины поперек волокон примерно в четыре раза меньше, чем при резании в торец.
Кроме основных, есть еще такие виды резания: поперечно-торцевое, продольно-торцевое, продольно-поперечное.
Шероховатость поверхности древесины характеризуется размерными показателями неровностей - риски, ворсистость, мшистость. Шероховатость поверхности древесины при обработке зависит от направления волокон к обрабатываемой плоскости, толщины снимаемой стружки, величины угла заострения и скорости резания, качества заточки резцов и их установки в инструменте.
Более качественная поверхность древесины получается при резании ее вдоль волокон или по ходу выхода волокон на обрабатываемую поверхность, при подпоре волокон перед резцом и надламывании стружки. В рубанке волокна со стороны подошвы подпирает леток, а надламывается стружка стружколомом двойного ножа.
При работе против слоя волокон получается большей частью нечистая поверхность - отшепы, отколы.
На получение чисто обработанной поверхности древесины влияет заточка резца. Тупым резцом волокна не перерезаются или разделяются, а рвутся и мнутся, в результате чего получается нечистая поверхность с продольными вмятинами и бороздами.
пятница, 10 июня 2016 г.
четверг, 9 июня 2016 г.
понедельник, 6 июня 2016 г.
суббота, 4 июня 2016 г.
Изготовление изделий из брусков
Зная, как соединять (вязать) бруски шипами со склеиванием соединений, можно сделать разнообразные изделия, более сложные и прочные, чем собранные на гвоздях и шурупах ( например, решетку для ванной комнаты, подставку для цветов, подставку для ёлки, полку, табурет).
Всякое столярное изделие состоит из брусков, щитов, рамок и коробок. Эти составные части изделия принято называть конструктивными элементами. Так, книжный или платяной шкаф может быть рамочной, щитовой или смешанной конструкции, а портретная рамка - всегда брусковой конструкции.
Рамка состоит из четырёх связанных между собой брусков; её сначала собирают в сжиме насухо, то есть без клея, при этом проверяют, нет ли перекосов рамки, зазоров или каких-либо других неисправностей. После устранения дефектов рамку разбирают, внутренние кромки шлифуют, подгоняют все детали и собирают на клей. Рамки, связанные "на ус", сжимают с углов по направлению диагоналей. Выдерживают рамки в обжатом состоянии 3-4 часа. Коробки также, как рамки, собирают насухо (без клея). Сторону коробки или ящика с шипами, обычно лицевую, забирают задней коробкой верстака и на её шипы проушинами накладывают боковую стенку, устанавливают её вертикально и на её шипы насаживают проушинами заднюю стенку.
После этого получившуюся часть ящика из трёх стенок укладывают боковой стенкой вниз и на шипы передней и задней стенок насаживают проушинами вторую боковую стенку. Таким образом будет установлена вся коробка. Когда коробка собрана, проверяют плотность шиповых соединений и прямоугольность коробки планками с угла на угол. После необходимой подгонки коробку разбирают и вновь собирают уже на клей.
Всякое столярное изделие состоит из брусков, щитов, рамок и коробок. Эти составные части изделия принято называть конструктивными элементами. Так, книжный или платяной шкаф может быть рамочной, щитовой или смешанной конструкции, а портретная рамка - всегда брусковой конструкции.
Рамка состоит из четырёх связанных между собой брусков; её сначала собирают в сжиме насухо, то есть без клея, при этом проверяют, нет ли перекосов рамки, зазоров или каких-либо других неисправностей. После устранения дефектов рамку разбирают, внутренние кромки шлифуют, подгоняют все детали и собирают на клей. Рамки, связанные "на ус", сжимают с углов по направлению диагоналей. Выдерживают рамки в обжатом состоянии 3-4 часа. Коробки также, как рамки, собирают насухо (без клея). Сторону коробки или ящика с шипами, обычно лицевую, забирают задней коробкой верстака и на её шипы проушинами накладывают боковую стенку, устанавливают её вертикально и на её шипы насаживают проушинами заднюю стенку.
После этого получившуюся часть ящика из трёх стенок укладывают боковой стенкой вниз и на шипы передней и задней стенок насаживают проушинами вторую боковую стенку. Таким образом будет установлена вся коробка. Когда коробка собрана, проверяют плотность шиповых соединений и прямоугольность коробки планками с угла на угол. После необходимой подгонки коробку разбирают и вновь собирают уже на клей.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)